磨削时影响工作表面粗糙度的原因有哪些？（） A、磨床性能。。 B、磨削用量。。 C、砂轮粒度及其修整。。 D、工件材料的力学性能。。 E、切削液体的影响。。 F、综合影响。。
低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。 A、0.2~0.1μm。 B、0.05-0.025μm。 C、0.01μm。
在高精度磨削中对加工精度影响较大的磨床几何精度主要是砂轮主轴的（）、头架主轴的回转精度、床身纵向导轨的（）、床身横向导轨的（）、头架和尾座的顶尖中心连线对工作台移动的（）等移动部件的直线运动精度。 A、回转精度、。 B、直线度、。 C、直线度、。 D、平行度、。
液压系统有噪声，主要的故障原因是：（） A、液压泵吸油不足；。 B、齿轮泵的齿轮、滚针、轴承磨损严重；。 C、溢流阀失灵；。 D、液压系统进空气；。 E、液压油乳化；。
工作台慢速运动时产生爬行现象，其主要故障原因是：（） A、液压系统内有空气。。 B、工作台导轨面接触不好，导轨润滑不良。。 C、工作液压缸活塞杆弯曲变形。。 D、液压缸体孔有毛刺。。 E、液压缸的密封圈太紧。。 F、加工零件超重。。
加工误差的因果分析法是先列出产生加工误差的诸原因，包括机床、（）、（）、（）、操作等因素，然后按实际工艺条件以及零件加工特点判别产生（）的影响因素，并作工艺改进加以验证。
